Jah, enne ametlikku täitmist on ülioluline viia läbi kosmeetika täitmiskatseid. See aitab võimalikke probleeme eelnevalt tuvastada (näiteks täpsus, konteinerite ühilduvus, toote stabiilsus jne) ja väldib pärast masstootmist kvaliteediriske.
Nõutavad testid ja töömeetodid
1. konteinerite ühilduvuse test
- Eesmärk: kontrollida, kas kosmeetika ja pakendmahutite (näiteks pudelid, purgid, pihustuspead jne) on keemiline reaktsioon, et vältida konteinerite söövitamist, deformeerumist või koostisosa migratsiooni.
-Operatsioon: pange kosmeetikaproovid täituma sihtmahutitesse, tihendage need ja asetage need normaalse temperatuuriga (umbes 25 kraadi), kõrge temperatuuri (40-50 kraadi) ja madala temperatuuriga (0–5 kraadi) keskkonda ning laske neil seista 1-4 nädalat. Jälgige regulaarselt, kas konteiner on pragunenud, värvunud või deformeerunud ning kas sisu on kihistunud, hägune või ebaharilik lõhn.
2. Täitmise täpsuse test
- Eesmärk: tagada, et iga tootepudeli netosisu vastab märkimisväärsete nõuetele, vältides liigseid või ebapiisavaid koguseid.
- Toiming: teatud arvu (näiteks 10-20 pudelit) tühjade konteinerite täitmiseks kasutage tegelikke täitmisseadmeid. Pärast täitmist kaaluge iga tootepudeli netosisaldus ükshaaval tasakaalus, mis vastab täpsusnõuetele (näiteks elektrooniline tasakaal täpsusega 0,1 g), arvutage keskmine väärtus ja kõrvalekalde väärtus ning otsustage, kas need jäävad kindlaksmääratud veavahemiku piires (tavaliselt vastavalt asjakohastele tööstusstandarditele või siseettevõtte standarditele).
3. pakendi tihendamise test
- Eesmärk: vältida toote leket, halvenemist või saastumist.
- operatsioon:
- Inversiooni test: pöörake täidetud toodet 24 tundi ja jälgige, kas vedeliku leke on.
- Rõhukatse: pange toode suletud anumasse, kandke teatud rõhk (näiteks 0,1-0,2MPa), hoidke seda teatud aja jooksul (näiteks 30 minutit) ja kontrollige lekkeid.
- Summamise test: sukeldage suletud produkti täielikult vette ja jälgige, kas on mullid (mullid näitavad kehva tihenemist).
4. jõudluskatse (spetsiaalsete komponentidega pakendamiseks)
- Eesmärk: kontrollida selliste komponentide nagu pihustuspead, pumbapead ja kaaned, näiteks pihusti sile, kas pumba väljund on stabiilne, ja kas kaas on lihtne avada ja sellel on usaldusväärne tihendus.
- operatsioon:
-Pihustage pea/pumba pea: suruge pihustuspea või pumba pea mitu korda pidevalt (näiteks 50–100 korda), jälgige pihustusseisundit (olgu see siis udulaadne, kas see on katkendlik vool), kas väljund aja kohta on ühtlane, ja kas surumine on sujuv ja segane.
- kaas: avage ja sulgege kaane korduvalt, kontrollige, kas seda on lihtne kasutada, ja kas see saab pärast sulgemist tõhusalt tihendada (seda saab kombineerida tihendamiskatse ümberpööramise või keelekümbluskatsega).
5. toote stabiilsuse test (koos täitmisprotsessiga)
- Eesmärk: kinnitada, kas täitmisprotsess (näiteks segamine, edastamine, temperatuurimuutus jne) mõjutab toote stabiilsust.
- Toiming: Pärast tegeliku täitmisprotsessi simuleerimist (näiteks torujuhtme transport, segamine ja segamine jne), võtke proovid, et jälgida, kas nende välimus (värv, tekstuur), pH väärtus, viskoossus jne on muutunud ja võrrelda neid proovidega, mis pole täitmisprotsessi läbinud.
Whatsapp: +8613476215940
E -post: keyosally@126.com