Sissejuhatus peente plekkkastide meisterdamisse
Plekkkarbid, mida sageli nimetatakse plekkpurgideks, valmistatakse toorainena plekkplaadist. Need on pakkimismahutid, mis on toodetud erinevate protsesside abil, nagu keevitamine, stantsimine või plekkplaadile kinnitamine. Kuna need on valmistatud plekist, nimetatakse neid ka plekkkastideks.
Plekkplaadi arendamise lühiajalugu
Plekk on terasleht, mille pind on kaetud tinakihiga, mis muudab selle roostekindlaks; seetõttu tuntakse seda ka tinatatud terasena. Hiinas nimetati seda kaetud teraslehte pikka aega Metal Tiniks. Mõned arvavad, et see sai nime, kuna sel ajal konservide valmistamiseks kasutatud plekk toodi Aomenist (mille ingliskeelne nimi Macao võis hiina keeles hääldada kui "Mǎkǒu"). Teine teooria viitab sellele, et minevikus kasutas Hiina seda plekk-plaati petrooleumilampide lambipesade valmistamisel, mis meenutasid hobusesuud, seega nimi Metal Tin. Kuna termin Metal Tin ei ole täpne, nimetati Hiina plekk-konverentsi ajal 1973. aastal ametlikult ümber plekk- ja terminit Metal Tin ametlikes dokumentides enam ei kasutatud.
Plekk pärineb Böömimaalt (asub praeguse Tšehhi ja Slovakkia aladel). 1810. aastal leiutas inglane maailma esimese plekkpurgi. 1847. aastal leiutasid ameeriklased konservide valmistamise masinad, mis asendasid käsitsi valmistatud purkide valmistamise. 1990. aastateks paranes-purkide valmistamise tehnoloogia ja tootmiskiirus suurenes, integreerides plekkpurgid järk-järgult inimeste igapäevaellu.
Plekkplaadi globaalne areng läbis ligikaudu järgmised etapid:
Enne 1914. aastat: kuumvaltsitud ühe-lehega kuum-kastmistinatamise arendusperiood, kus Ühendkuningriik juhtis pleki tootmises.
1918–1940: plekkplaati hakati tootma mähisena. Ameerika Ühendriigid domineerisid pleki tootmise valdkonnas.
1939–1960: arendati välja elektro-tinatamise protsess ja arengumaades hakkas arenema pleki tootmine.
Aastast 1960 kuni praeguseni: Jaapanist sai USA järel suuruselt teine-plekitootja ning paljud arengumaad ehitasid elektro{2}}tinatöötlemisliine.
2015: Hiina aastane plekitarbimine ulatus ligikaudu 4 miljoni tonnini.
Plekkkastide klassifikatsioon
Kasutamise järgi:
Aerosoolpurgid: jagatud alumiiniumist purkideks ja plekkpurkideks. Kuju järgi jagunevad need veel sirge-seinaga purkideks ja kaelusega-purkides.
Kemikaalipurgid: hõlmab kandilisi purke, ümaraid purke ja ämbriseeriaid.
Piimapulbri purgid.
Joogipurgid.
General Line'i purgid (mitte-standardsed purgid): Mooncake'i plekkkarbid, kommipurgid, pliiatsikarbid, küpsisevormid, CD-purgid, likööripurgid jne.
Struktuuri järgi:
Keevitatud purgid.
Kinnitatud / mehaanilise lukuga õmblusega purgid.
Joonistatud purgid.
Kahe{0}}osalise purki.
Kolm{0}}osalist purki.
Kuju järgi:
Ristkülikukujulised, ruudukujulised, kolmnurksed, kaheksanurksed, ovaalsed vormid, südame{0}kujulised vormid, ebakorrapärased-karbid, auto-kujulised plekkkarbid, raamatu-kujulised plekkkarbid jne.
Plekkkastide printimise protsess
Plekkkastide tootmise tooraineks on plekk. Esimene samm plekkkarbi valmistamisel on kujunduse trükkimine plekkplaadile. Tänapäeval on enamikul plekkkarpidel peened trükimustrid, mis muudavad need mitte ainult toidu säilitamiseks funktsionaalseks, vaid ka dekoratiivseks. Plekist trükkimise protsess viiakse lõpule metallikaunistusliinil, mis koosneb tavaliselt sellistest seadmetest nagu sööturid, ofsettrükiüksused, katteüksused, ahjud ja väljastusjaamad.
Plekkprintimine põhineb silindritel, mis kannavad sobiva trükirõhu all tinti metallpinnale, järgides tindi{0}}vee tasakaalu põhimõtet.
Pinnaviimistlusefektid plekkkastidele
Pärast printimist kantakse plekkplaadile kaitsev lakk, mis suurendab selle kriimustuskindlust ja pinna kõvadust, tagades prinditud kilele teatud paindlikkuse ja korrosioonikindluse. Erinevat tüüpi pealislakid annavad plekkkarbile erinevaid visuaalseid efekte.
Tavaliselt kasutatakse ületrükiga lakke:
Läikiv lakk:Pakub head värvide säilivust, suurendab trükivärvide erksust ja annab plekkkarbile kõrgläike, mis vastab tarbijate traditsioonilistele esteetilistele eelistustele.
Matt lakk:Annab mati, mitte{0}}läikiva, paberitaolise tekstuuriga-pinna, pakkudes elegantset dekoratiivset efekti.
Läikiv alus matt osalise ületrükiga:Osaline mattlaki kandmine läikivale aluskihile loob kontrasti läbi läike ja tekstuuri erinevuste, tuues esile põhiteabe.
Crackle/Leather Effect lakk:Loob pinnale ebakorrapärase, pragunenud mustri, mis meenutab läbipaistvaid, skaala{0}}taolisi kristalle. Valguse peegeldus annab prinditud mustrile kolmemõõtmelise, tekstureeritud tunde, mõnikord sillerdava efektiga, muutes selle väga dekoratiivseks.
Pärlmutterlakk:Annab plekkkarbi pinnale pisikesi veepiisku meenutava läike, täiendades prinditud graafikat heleduse ja säraga.
Apelsinikoore lakk:Annab vastava puutetundliku tekstuuri, mis sarnaneb apelsinikoore pinnale.
Kumm/pehme{0}}puutelakk:Loob puudutamisel pehme, kummise tunde, varjates täielikult metallilise tunde.
Plekkkarbi tembeldamise protsess
Plekkplaadil on suurepärane elastsus, mis võimaldab seda tembeldada ja vormida erineva kujuga. Stantsimine on metallitöötlemisprotsess, mida kasutatakse laialdaselt selliste materjalide nagu plastik ja metall töötlemiseks. See hõlmab surve avaldamist metalli hetkeliseks vormimiseks, plekkplaadi muutmist soovitud kujuks või pool{2}}tooteks.
Tembeldamise võib liigitada külm- ja kuumstantsimiseks:
Külmstantsiminehõlmab metalli töötlemist toatemperatuuril, üldiselt sobib materjalidele, mille paksus on üle 4 mm. See pakub selliseid eeliseid nagu kõrge tootlikkus, täpsus ja stabiilsus.
Under typical conditions, the production process for a tin box is: Material -> Cutting -> Stamping -> Assembly -> Packaging. The stamping process is a crucial step in forming the tin box. The general steps in tin box stamping can be: Blanking -> Pre-bending -> Notching -> Forming -> Clinching -> Stamping ->Alumine õmblus.
Mitu levinud plekkkasti tüüpi
Plekkkasti arendamise põhielemendid
Materjali valik
Metallist pakendamiseks kasutatakse erinevat tüüpi plekkplaate. Kuid erinevalt tööstuslikest klassifikatsioonidest, mis põhinevad karastusel, katte massil, terase kvaliteedil, lõõmutamismeetodil või pinnatöötlusel, klassifitseeritakse metallpakendites plekk sageli selle tinakatte välimuse järgi. Nende hulka kuuluvad: heleda viimistlusega teras, hõbedase viimistlusega teras, mattviimistlusega (kivi) teras, perforeeritud/mustriline teras ja tsingitud teras.
Tavaliselt kasutatavad materjalid hõlmavad mattviimistlusega terast, heleda viimistlusega terast.
Tüüpilised paksused on 0,19 mm, 0,21 mm, 0,23 mm, 0,25 mm ja 0,28 mm.
Heleda viimistlusega teras: suur tinakatte kogus, mille tulemuseks on väga läikiv pind.
Hõbedase viimistlusega teras: erinev tinakatteefekt, mis annab satiin{0}}taolise pinna.
Matte viimistlusega (kivist) teras: metalliline teraline muster on nähtav.
Perforeeritud/mustriline teras: standardne auguga plekk.
Tsingitud teras: tsink{0}}kaetud pind parema roostekindluse tagamiseks, kasutatakse peamiselt jääämbrite jaoks.
Kujundi valik
Praegu ulatuvad plekkkastide kujud kaugemale tavalistest ruutudest, ringidest ja südametest, hõlmates üha keerukamaid ebakorrapäraseid struktuure. Tootmise hõlbustamiseks vajavad tinakarbi kuju ja mõõtmed hoolikat arutamist. Näiteks pleki peenuse tõttu ei tohiks projekteeritud tõmbesügavus olla liiga suur, et vältida stantsimisel rebenemist. Nurkades ei tohiks raadius (R-nurk) olla liiga väike. Üha enam püüavad ettevõtted kasutada tinakaste, et identselt kopeerida teatud turul olevaid plast- või paberpakendeid. Plekkplaadi füüsikaliste omaduste ja{5}}tehnoloogiliste piirangute tõttu võib aga olla vajalik soovitud kuju muutmine või kuju ei pruugi olla saavutatav. Kui tarneajad on lühikesed, võib olla soovitatav valida tarnija laost olemasolev toote mõõtmetele sobiv vormi kuju, et säästa vormi valmistamiseks kuluvat aega. (Vajadusel saab välja töötada ka kohandatud kujundeid.)
Graafiline disain
Hea disain võib paremini väljendada või tugevdada toote tugevaid külgi ja julgustada tarbijaid ostma.
Plekkkarbi visuaalne mõju riiulile ei tulene mitte ainult pleki metallilisest läikest, vaid suuresti ka visuaalsest efektist, mis on loodud peene trükiga. Seetõttu on graafiline disain kogu plekkkarbi arendusprotsessis kriitilise tähtsusega. Praegu valivad enamik rahvusvahelisi kliente ja mõned kodumaised ettevõtted koostööd professionaalsete disainifirmadega. Viimastel aastatel on mõned ettevõtted loonud ka oma sisedisainimeeskonnad-, et tootekujundust kiiremini ja tõhusamalt uuendada.
Reljeeftrükkimise tehnikate kasutamine
Graafiline disain ja reljeef: metallpakendite tarbijate seas populaarsemaks muutumise peamine põhjus on erksa trükigraafika kombinatsioon, mis parandab plekkkarbi esteetikat, koos hästi teostatud-reljeefiga, mis lisab kolme-kvaliteeti ja suurendab riiuli atraktiivsust. Seetõttu nõuab toote või ettevõtte identiteedi põhjal sobiva ja esteetiliselt meeldiva graafilise mustri valimine hoolikat disaini ja arutelu.
Reljeeftrükki saab liigitada tasapinnaliseks ja reljeefseks reljeeftrükkimiseks. Tasapinnaline reljeef viitab tasase pinnaga (kahe-mõõtmelise) kõrgendatud aladele, mida kasutatakse sageli ettevõtte logode või tootepiltide jaoks ja mida saab olenevalt kujundusest teostada kahe-kihi tasapinnalise reljeefina. Reljeefreljeef sisaldab ebakorrapäraseid tõstetud kõrgusi (kolme-mõõtmeline), mis annab tasasele mustrile skulpturaalsema ja kolmemõõtmelisema tunde.
Näpunäiteid peenreljeef-/graveerimisprotsesside jaoks
Minimaalne joone laius: 0,4 mm
Minimaalne reavahe: 0,4 mm
Reljeeftrükk: 0,2 mm
Minimaalne teksti laius: 2 mm
Minimaalne teksti kõrgus: 3 mm
Sissejuhatus plekk-kastide kombineerimisse teiste materjalidega
Plekkplaadi suurepärane elastsus mitte ainult ei hõlbusta erinevate kujundite stantsimist, vaid võimaldab ka kombineerimist mitme materjaliga, rikastades oluliselt plekkkastide esteetilist välimust ja praktilisust.
Kristall/kivist sisekujundus:Sädelevad, säravad kristallid on plekk-kastide asendamatu dekoratiivelement! Kõrgekvaliteedilised{0}}kristallid jäljendavad nüüd tõeliste teemantide mõju. Neid saab kanda kogu pinnale või kasutada aktsentidena, muutes kasti säravaks ja tõmbavad tähelepanu.
Lint:Õrnad paelad kaunistavad plekkkarpi, erivärvilised paelad aga annavad edasi erinevaid tundeid.
Muusikakasti liikumine:Meloodiline heli muudab muusikakasti tina suurepäraseks kunstiteoseks.
Plastik:Plastikuga kombineerides saab plekk ületada teatud protsessipiirangud, võimaldades luua veelgi keerukamaid ja ilusamaid karpe.
Kella liikumine:Selliste komponentide lisamine nagu kellamehhanismid, et luua plekkplaadist kella sihverplaate, on suurepärane meetod toote edendamiseks või ettevõtte kultuuri edendamiseks.
Plekist ei ole mitte ainult suurepärased pakkematerjaliks sobivad omadused, vaid seda saab vormida ka erineva kujuga, muutes pakendikonteinerid mitmekesisemaks ja soodustades toote müügi kasvu. Võib öelda, et plekkpakend on loominguline toode, mis ühendab kunstilisuse ja tehnoloogia.