Kosmeetikatoodete meigitoodete kontrollimise ja pakendite ühilduvuse testimise analüüs
Sissejuhatus:Tänapäeval uuendatakse kosmeetikatooteid pidevalt, koostis järgib täpselt trende ning pakendi välimus ja tüübid on mitmekesised ja trikitavad, et äratada tarbijate ostusoovi. Koostiste ja pakendite korduvad uuendused esitavad ka uusi väljakutseid toote kontrollimisel. Põhialused jäävad aga muutumatuks. Universaalsete, teaduslike ja süstemaatiliste kontrollimeetodite valdamise abil saab kindlaks teha algpõhjused ja tooteid tõhusalt hinnata. See artikkel ühendab peamiselt kinnitamismeetodite selgitused praktiliste juhtumitega, muutes selle mitteprofessionaalsetele lugejatele-arusaadavaks. See artikkel on seega viiteallikaks ettevõtte tegeliku töö ja protsesside ümberkujundamise{5}} paremaks rakendamiseks, tagades toote ohutuse ja stabiilsuse. See on selle artikli kirjutamise autori põhieesmärk. Sisu on mõeldud ainult sõpradele selles valdkonnas. Tere tulemast jätma sõnumeid vahetamiseks:
ÜKS
Toote kontrollimise määratlus
Preparaadi stabiilsuse test:
Tavaliselt viitab see eelkontrollile pärast uue preparaadi väljatöötamist, kontrollimist, kas hulgipreparaadis toimuvad füüsikalised või keemilised muutused, kas funktsionaalne kasutamine on normaalne ja preparaadi normaalse toimimise tagamist säilivusaja jooksul.
Pakendi ühilduvuse test:
Simuleerib tavapäraseid tingimusi ja keskkondi tootmisest müügini ja seejärel tarbijakasutuseni, testides muutusi, mis toimuvad pärast pakendi (tavaliselt esmase pakendi) ja sisu koostoimet ja koostööd.
Pakendi stabiilsuse test:
Test tootepakendi struktuuri ülevaatamiseks ja pakendi stabiilsuse (sh välimus ja funktsionaalsus) kontrolli/kontrollimiseks.
Toote vastavuse kontrollimine:
Testimine, kontrollimine ja toote sisu ja pakendi vastavus koduriigi, importiva riigi ja kliendi nõuetele vastavate eeskirjadele ja standarditele.
KAKS
Toote kontrollimise meetodid
"Inimene, kes ei suuda pikalt planeerida, ei saa hakkama vahetuga; inimene, kes ei suuda arvestada üldist olukorda, ei saa osaga hakkama." Selle fraasi kasutamine toote kontrollimise kokkuvõtteks on väga asjakohane. Esimene pool rõhutab kontrollimise perioodilisust ja ohutust – toote ohutus ja stabiilsus peab olema tagatud mitte ainult tootmistsükli jooksul, vaid ka transpordil, müügil ja tarbija kasutusajal kõlblikkusaja jooksul täielikult kvalifitseerituks tunnistatud ja kontrollitud. Teine pool tõstab esile kontrollimise kõikehõlmavust ja süsteemsust. Kontrollimisel ei tohiks keskenduda ainult sellele, kas toote välimus saab kahjustatud või kas rakenduse funktsioon vastab kliendi nõuetele, vaid ka sellele, kas erinevates piirkondades, aastaaegadel ja temperatuuri/niiskusega keskkondades võib toimuda füüsikalisi, keemilisi või bioloogilisi muutusi. Seetõttu on vaja süstemaatiliselt analüüsida erinevaid tegureid ning viia läbi põhjalik testimine ja kontrollimine.
Levinud kontrollimeetodid hõlmavad peamiselt järgmist kolme tüüpi:
Stabiilsuse kontroll:
Tootearenduse kõige olulisem kontroll, mis ühendab koostise stabiilsuse ja pakendi ühilduvuse testimise. Tavaliselt saab tootekategooriaid testida järgmiselt: võtta 12 täisproovi vastava sisu ja pakendi kombinatsioonist, mis on jagatud 4 rühma, millest igaühes on 3 näidist, mis on selgelt märgistatud. Iga rühma 3 proovi saab paigutada normaalsesse püstisesse, horisontaalsesse ja ümberpööratud asendisse neljal tingimusel: toatemperatuur, kõrge temperatuur (tavaliselt 45/50/60 kraadi konstantse temperatuuri ja niiskusega kambris), madal temperatuur (tavaliselt -15/-20 kraadi konstantse temperatuuri ja niiskuse kamber) ja tsüklilise temperatuuri kamber (katsetemperatuurid, nt iga 2 kraadi, ~5 kraadiga ~3 kraadi, -5 kraadi). 6 tundi, st üks tsükkel päevas) pideva 28-päevase perioodi jooksul regulaarse jälgimisega.
Stabiilsuse kontrollimise peamised vaatluselemendid on järgmised:
a. Kas sisus on muutusi nagu udunemine, kristalliseerumine, eraldumine, sademed, õli imbumine, pragunemine, delaminatsioon, pehmenemine, värvimuutus, lõhn, määritavus, ühtlus jne.
b. Pakendi ühilduvus: kas pakendi ja sisu liideses esineb kõrvalekaldeid, nagu pragunemine, määrdumine, lekkimine, kaabitsapea kraapimistoode, huuleläige/harjapea eraldumine jne.
c. Kaalumuutus: kas toote kaalulangus ületab normi (üldine standard: kaalulanguse suhe < 2,0% pärast 28-päevast jälgimist) või ebanormaalne kaalutõus pärast testimist.
d. Muud spetsiifilised vaatluselemendid.
Märkused:
①. Igas rühmas olevaid kolme proovi ei saa mitte ainult võrrelda kolmes suunas, vaid kasutada ka keskmise kaalulanguse / -kasvu statistika jaoks rühma kohta, kuna üks valim võib olla juhuslik, nõudes võrdlevaks vaatluseks 3 või enamat proovi. Seetõttu, võttes arvesse kõikehõlmavaid testimiskulusid ja vaatlusproovide minimaalset arvu, on standardproovi kogus 12.
②. Neli temperatuuritingimust on seatud selleks, et kontrollida võimalikke muutusi toodetes kõrge/madala{1}}temperatuuri keskkonnas. Kuna kaupu eksporditakse ülemaailmselt erinevatesse piirkondadesse pikkade tarnetsüklitega, on vaja simuleerida selliseid tegureid nagu hooajalised muutused, tarnekonteinerite temperatuurid ja kliendi lao hoiukeskkonna temperatuur/niiskus.
③. Vaatlustsüklid võivad olla: 1 päev, 3 päeva, 7 päeva, 14 päeva, 21 päeva, 28 päeva.
Pakendi stabiilsuse kontroll:
Enne masstootmist, tuginedes erinevatele pakendikontrolli spetsifikatsioonidele (SIP), kontrollige ja hinnake ükshaaval pakendi struktuurseid, funktsionaalseid ja ohutusaspekte. Pärast kvalifitseerimist üleandmine ja üleandmine tootmisosakonda.
Levinud konstruktsiooni kontrollimise üksused on järgmised: häirete sobivuse tuvastamine, klõpsatusega -sobivuse/liimimisstruktuur, avamine/sulgemine/riiv/magnetstruktuur, komponendi kõrguse/sobivuse vahe hindamine, keerme haardumine, aluse ja korgi vaheline ebaühtlus/vahe jne.
Levinud funktsionaalsuse kontrollimise üksused on järgmised: õhutihedus, kuumstantsimine/trükkimise kleepuvus, destruktiivsed katsed, rist-lõikekatse, etiketi kleepuvuse test, väljatõmbe-/tõukejõu test, kukkumiskatse, alkoholi-/õlikindluse test, vastupidavus/eraldusjõud, eemaldamise sujuvus jne.
Levinud ohutuse kontrollimise üksused on järgmised: kas toote tavapärase kasutamise ajal on käed kriimustatud/torkivad/teravad (naha läbitorkamise oht on kriitiline defekt), kas pakend kujutab imikutele lämbumisohtu, kas pärast kukkumist tekib purunemine või teravad servad, kas tootel on ebatavaline lõhn või hallitus jne.
Vastavuse kontrollimine:
Peamiselt jagatud kahte kategooriasse: sisu vastavus ja pakendi vastavuse kontrollimine. Seda saab teha seadmete/seadmete sisemise testimise kaudu või proovide saatmisega kolmandatele osapooltest testimisagentuuridele (nt SGS, ITS, CTI, UL, BV, Eurofins jne) testimiseks ja aruannete saamiseks.
Sisu vastavuse kontrollimine hõlmab peamiselt: mikroobide testimist, raskmetallide testimist, säilitusainete sisalduse testimist, keelatud/piiratud komponentide testimist, asbesti, formaldehüüdi, dioksaani testimist jne.
Pakendi vastavuse kontrollimine hõlmab peamiselt järgmist: Raskmetallide testimine (sageli plii, kaadmium, nikkel pakendamiseks), EL-i SVHC (väga ohtlikud ained), ftalaadid (plastifikaatorid), keelatud mineraalõliga küllastunud süsivesinikud / mineraalõli aromaatsed süsivesinikud (MOSH/MOAH), tugevuse, leegi tugevuse hindamine, pakendamisoht (kukkumis-, löögikindlus) jne.
KOLM
Pakendi ühilduvuse ja stabiilsuse karbid
"Kui teil tekib probleem, leidke keegi, kes teab küsida. Paljud inimesed arvavad, et probleeme, millega nad kokku puutuvad, saavad nad ise välja mõelda ja lahendada. Tegelikult, olenemata sellest, mis probleemiga kokku puutute, on ilmselt teised sellega kokku puutunud, selle lahendanud ja võib-olla on isegi tavaline vastus. Peate lihtsalt leidma kellegi, kellelt küsida."
-- Tsitaat Lei Junilt
Juhtum 1: pakendi ühilduvus
Silikoonpea turse (paisub pärast õli imendumist), õli imbumine, lenduv kaalulangus defekt.
Probleemi kirjeldus:
Kliendi kaebus, et püstises asendis ladustatud avamata toodetel ilmnesid õli imbumine ja lenduvate kadude defektid. Mõned tooted lendasid, kuni alles oli jäänud vaid pool pastast, mille tulemuseks oli halb välimus, mis viis riiulitelt eemaldamiseni ja tagastamiseni. Skeem nagu allpool:
Põhjuste analüüs:
Kaebuse saamisel tekkis esialgne kahtlus, et vedeliku leket põhjustas konteineri hermeetilisus. Säilitatud proovide testimine ei näidanud vaakumtestimisel leket. Toodete tagurpidi või horisontaalasendisse asetamine 48 tunniks ei näidanud ka leket. Analüüs jõudis kitsaskohani. Hiljem avastati kogemata, et toatemperatuuril oli lauale püsti pandud toodetel mustast silikoonpeast õli imbumist, mis vastab kaebusele. Konsulteerides keemiaspetsialistidega, võib põhjus olla selles, et eeterlik õli liigub mööda tilgutit ülemisse silikoonpeasse. Silikoonil on tugev adsorptsioonivõime ja see adsorbeerib õlimolekule. Selles tootes kasutatud silikoontooraine toimis halvasti, mis põhjustas turse, õli imbumist ja sellele järgnenud lenduvat kaalukaotust.
Parandusmeetmed:
A. Suhelge tarnijaga, et valida paremini-toimivad silikoonist toorained või lisada silikoonpea õlikindluse suurendamiseks lisaaineid. Kontrollige katsetega, et enne masstootmist ei toimuks õli imbumist.
B. Vahetage tarnijaid, valige eeterlike õlide tilgutipudelite jaoks spetsialiseerunud tarnijad, asendage pärast kvalifikatsioonitestide läbimist. Asenda silikoonpea nitriilkummi vastu. Pärast nitriilkummile üleminekut ei näidanud stabiilsustestid õli imbumist. Kuid nitriilkumm on karedama ja vähem elastne/sile kui silikoon, mis nõuab kliendiga suhtlemist asendamise vastuvõetavuse osas.
2. juhtum: pakendi ühilduvus
Kreemi{0}}põhise sisu ja plasti vaheline otsene kokkupuude põhjustab plastosade pragunemist ja korrosiooni.
Juhtumi eessõna:
Pole olemas 100% ohutut koostist ega pakendit, on ainult sobiva ühilduvusega tooted.
Kosmeetikatoodete pakendites on kahtlemata enim kasutatud plastmahuteid. Plastmaterjale on palju ja keerukad. Tavaliselt kasutatavad materjalid on PS, AS, ABS, PET, PETG, PP, PE, POM, PMMA (akrüül) jne. Ühel materjalitüübil on ka erinevad tootjad ja erinevad materjaliklassid. Seetõttu on erinevate koostiste puhul vaja uurida ja kokku võtta tootmiseks kõige sobivamad materjalid, seejärel need teadmised kinnistada ja edasi anda, luues standardsed tööprotseduurid.
Probleemi kirjeldus:
Stabiilsustesti vaatluse käigus avastati mõne plasttootepudeli keermekaelal (õhukese seina paksusega) pragusid, pudeli korpusele tekkisid praod ja sisesein oli roostetanud. Skeem nagu allpool:
Põhjuste analüüs:
Eksperimentaalne kontrollimine näitas, et kreemi koostises olevad tavalised õlid, nagu etüülheksüülpalmitaat, triglütseriidid, dietüülkarbonaatõlid ja juukseõlid, võivad PS-materjalis põhjustada tõsiseid pragusid. Etüülheksüülpalmitaat, dispergeerivad õlid ja dikaprüülkarbonaat võivad põhjustada PS-materjali tugevat korrosiooni. Propüleenkarbonaat võib PMMA materjali korrodeerida ja praguneda. Teatud klassi AS-i materjal võib ka õlide mõjul praguneda. Teine levinud tooraine, valge mineraalõli, ehkki plastidega vähem reageeriv, ei vasta Euroopa ja Ameerika eeskirjadele ning seda ei kasutata tavaliselt nendesse piirkondadesse eksporditavate tellimuste valmistamisel.
Parandusmeetmed:
V. Täpsustage selgelt, et PS- ja PMMA-materjale ei tohi kasutada otseseks kokkupuuteks kreemipõhise sisuga; Mõned AS-i materjalid on samuti keelatud, kui stabiilsustesti tulemused kehtivad. Praegu on suhteliselt ohutud plastpudelid, mida soovitatakse otseseks kokkupuuteks pasta/kreemi sisuga, need, mis on valmistatud AS-i materjaliklassist PN127-L150 (Chi Mei Plastic) ja PET, PETG materjalidest.
B. Kui preparaat sisaldab ülalnimetatud õlisid, seadke lisamispiirangud ja kasutage vähem reageerivaid alternatiive, nagu õunhappe estrid (kuigi potentsiaalselt kallimad), et vähendada keemilisi reaktsioone preparaadi ja mahuti vahel.
3. juhtum: pakendi ühilduvus
Liim, mis põhjustab muutusi sisus, nagu pleekimine, värvimuutus, "laigud", "vistrikud" jne.
Juhtumi eessõna:
Meigitoodetes üldiselt on koos sisuga kasutatav liim kergesti tähelepanuta jäetud punkt. Stabiilse ja kvalifitseeritud liimi leidmine on tooteohutuse seisukohalt ülioluline.
Probleemi kirjeldus:
Pärast liimi kandmist lauvärvidesse, põsepunapulbri kompaktsetesse toodetesse, ilmnevad ebanormaalsed muutused puudriosakestes. Skeem nagu allpool:
Põhjuste analüüs:
Kulukaalutlustel kasutatakse enamikus toodetes pealekandmiseks vee{0}}põhist valget emulsioonliimi (hind sageli 10–20 RMB/kg). Valge emulsioonliim on kõrge veesisaldusega. Pärast vee aurustumist võib see mõjutada pulbrilisi tooteid. Liimis sisalduvad keemilised ained võivad samuti sisuga reageerida. Näiteks võib orgaaniliste värvipigmentide kasutamine kergesti põhjustada pleekimist, "vistrikke", "laike" (märkus: õhuniiskus võib samuti põhjustada reaktsioone orgaanilisi värvipigmente sisaldavates toodetes, mis nõuavad tootmis- ja säilituskeskkonna temperatuuri/niiskuse kontrolli). Rasketel juhtudel võib see põhjustada hallituse või bakterite kasvu.
Parandusmeetmed:
V. Orgaanilisi värvipigmente sisaldavate koostiste puhul kontrollige orgaaniliste värvipigmentide osakaalu minimaalse vajaliku tasemeni (et vältida liigset värvierinevust pärast võimalikku pleekimist) ja kasutage vähem lenduvaid õli{1}}põhiseid liime, nagu QQ-liim, tarretisliim jne. Täpsema teabe saamiseks konsulteerige spetsialiseeritud liimitarnijatega.
B. Pulbrilised "vistrikud" tekivad sageli mai{1}}juuli vihmaperioodil. Pöörake sel perioodil erilist tähelepanu tooraine, pooltoodete (pakkimata tooted) kaitsmisele ning temperatuuri ja õhuniiskuse kontrollimisele ladustamise ajal vastavalt ettevõtte sisestandarditele. Kui õhuniiskus on liiga kõrge, kasutage õhukuivatit.
Juhtum 4: pakendi stabiilsus
Pakendite liimimise ebaefektiivsus, mille tõttu paber{0}}põhinevad pakendid (sageli: märkmikud, värvikarbid) kleepuvad lahti, eraldub toode, eraldub jne.
Juhtumi eessõna:
Pakendi liimi mittetäielik kontrollimine võib kergesti põhjustada partii katastroofi defekte. Eraldatud tooted muutuvad kasutamiskõlbmatuks ja võivad tekkida suurte hüvitisnõuetega.
Põhjuste analüüs:
Analüüs pärast toote purustamist näitas, et peamiseks põhjuseks on liimi haprus. Pärast uurimist pakendi tarnija juures oli põhjus selles, et liimitünni pidev kuumutamine põhjustas vee aurustumise, muutes liimi viskoosseks. Käsitsi liimimise ajal moodustas see kergesti nööre, mille pühkimine nõuab märkimisväärset tööjõudu. Defektide vähendamiseks lisasid töökoha töötajad liimi lahjendamiseks liigselt tolueeni või vett. Modifitseeritud liimi esialgne kleepuvus oli liimimiseks piisav, kuid teatud aja möödudes (tavaliselt kolme kuu jooksul) läks liim murenema ja kaotas oma nakkeomadused.
Parandusmeetmed:
A. Tarnija kontroll:
Kasutage kleepuvaid kontsentratsioonimõõtureid lollikindlaks juhtimiseks, automaatseks jälgimiseks ja vee lisamiseks, et vältida ebamõistlikku/ebaregulaarset käsitsi lisamist.
B. Ettevõtte sisekontroll:
Tehke sissetuleva pakendi kontrollimise ajal hävitav katse. Kasutage jõumõõturit; liimimistugevus peaks ületama 5 kg ja pärast rebenemist ei tohiks liim täielikult puruneda, vaid sellel võib olla nöörimine, mis näitab tugevat nakkumist.
Kiirendatud testimiseks asetage sissetulevad pakkematerjalid 50-kraadisesse konstantse temperatuuriga kambrisse. Jälgige 3 päeva ja 7 päeva pärast lahtiliimimise, deformatsiooni või eraldumise suhtes. Lahendage leitud probleemid, tehes nende lahendamiseks koostööd tarnijaga.
Juhtum 5: toote vastavus
Tooted, mis avastati importiva riigi pistelise kontrolli käigus liigselt plastifikaatorite/raskmetallide sisaldusega, mille tulemuseks on partiide lammutamine, hävitamiskulude hüvitamine,{0}}taastootmiskulud, lennutranspordikulud jne.
Juhtumi eessõna:
Riskijuhtimist ja -kontrolli tuleb rakendada iga detaili, iga tooraine ja komponendi osas, keskendudes allika kontrollile.
Põhjuste analüüs:
Tarnija materjalid ei{0}}ühildu.
Mittetäielik testimine tootearenduse algfaasis; testidest vahele jäänud.
Näidismaterjalide ja masstootmismaterjalide vaheline lahknevus.
Võimalikud erinevused erinevate testimisagentuuride vahel.
Parandusmeetmed:
Täpsustage selgelt kliendi toote regulatiivsed nõuded ostulepingutes/tarnijatega sõlmitud lepingutes. Põhimaterjalid peavad täpsustama, milliseid materjale kasutada, ja keelama mittevastavad ained. Kui materjale muudetakse, teavitage klienti ja testige uuesti-. Kui tarnija rikub eeskirju, peaks riskivastutus, sealhulgas hüvitis, lasuma tarnijal.
Testitulemuste usaldusväärsuse ja täpsuse suurendamiseks valige kliendi-määratletud või rahvusvaheliselt tunnustatud kolmandast-osapoolest testimisagentuurid.
Koostage toote BOM (Bill of Materials) hoolikalt, loetledes "kõrge-riskiga", "keskmise-riskiga" ja "madala-riskiga" ained. Laske professionaalsetel reguleerivatel töötajatel hinnata, kas testimine on vajalik. Pärast testide läbimist koostage nõuetele vastavate materjalide nimekiri. Seadistage tootearenduse käigus valik sellest loendist prioriteediks.
Kokkuvõte
Toote kinnitamine on kõikehõlmav distsipliin, mis hõlmab mitut valdkonda. Vastutavad osakonnad ja üksikisikud peavad pidevalt õppima eeskirjade, kontrollistandardite, tootestandardite jne kohta ning edenema koos toote iteratsioonidega. Toote kontrollimine on varajase arendusetapi oluline osa. Range ja süstemaatilise kinnitamisprotsessi loomine on "pikaajalise stabiilsuse ja turvalisuse"{4}} saavutamiseks võtmetähtsusega. See protsess tuleks dokumenteerida (elektrooniliselt, paberkandjal) pärimise ja uuendamise standardsete tööjuhistena.