Lehtmask koosneb peamiselt kolmest osast: maski aluskangast, essentsist ja alumiiniumfooliumist kotist. Lehtmaski põhikomponent on maski aluskangas. Selle ülesanne on toimida nahahooldusessentsi kandjana, kleepudes nahale, vähendades niisutavate toitainete aurustumist ja kadu ning hõlbustades essentsi imendumist.
Praegu on lehtmaskitoodetes kasutatavad maskimaterjalid järgmist tüüpi:
(1) Traditsiooniline mittekootud{1}}riie
Traditsioonilised lausriidest maskide alusmaterjalid kasutavad peamiselt viskoosi ja polüestri segu, et luua pehme kiudkangastruktuur.
Lausriie mask
Seda tüüpi lausriie on maski alusena liiga raske, nakkumine on halb ega vasta praegustele "kergete, läbipaistvate ja õhukeste" maskitoodete nõuetele. Pealekandmisel meenutab see valget maski, mis on ebaatraktiivne ja ebamugav. See sisaldab erinevaid keemilisi kiude ja ei sobi tundlikule nahale. Lisaks kasutatakse keemiliste kiudude (nt polüestri) tootmisel naftaressursse, mis muudab selle mitte-keskkonna{5}}sõbralikuks.
Traditsioonilise lausriide{0}}tootmisprotsess:
Viskooskiust palli avamine → 2. Polüesterkiust palli avamine → Segamine → Kraasimine → Võrgu moodustamine → Venitamine → Keermepael → Kuivatamine → Rullimine → Lõikamine
(2) Puhas puuvillane maski kangas
Puhas puuvillane maskiriie on valmistatud 100% kvaliteetsest-puuvillast, kasutades selliseid protsesse nagu kraasimine, kedrakeeramine, rasvaärastus ja pleegitamine. Saadud toode on valge, pehme ja fluorestseeruvate aineteta. Puuvillakiud on looduslikud, muutes need õrnaks ja mitte-ärritavaks nahka.
Puhas puuvillane maski kangas
Puhta puuvillase maski kanga tootmisprotsess:
Puuvillapallide avamine → Kraasimine → Võrgu moodustamine → Venitamine → Keermestamine → Rasvaärastus ja pleegitamine → Kuivatamine → Rullimine → Lõikamine → Valmistoode
(3) Cupro Fiber-"Siidist" maski kangas
Kuprokiud on regenereeritud tsellulooskiud, mis on valmistatud loodusliku puuvillase lintertselluloosi lahustamisel vaskhüdroksiidi või leeliselise vasesoola kontsentreeritud ammoniaagilahuses, et valmistada ketruslahust. Koagulatsioonivannis vase ammooniumtselluloosi ühend laguneb ja regenereerib tselluloosi, mis seejärel töödeldakse vaskkiuks. Kuprokiu-ristlõige on ümmargune, ilma tuuma-naha struktuurita. Kiud talub suurt venitamist, mille tulemuseks on peened monokiud, mis on pehmed, siledad ja siidise läikega.
Cupro Fiber maski kangas
Kuprokiust ("siid") maskikanga tootmisprotsess hõlmab pärast märgketramist otse võre moodustamist ilma kiude lõikamata, mille tulemuseks on pikk{0}}kiu struktuur. Kiudkangas tugevdatakse seejärel kedraga, et saada siidist maski kangas, millel on kõrge niiskusimav ja suurepärane drapeeritavus. Tänu oma hingavusele, sujuvusele, anti-staatilistele omadustele ja suurepärasele drapeeritavusele on see 被誉为 "siidist" maski kangas.
Tootmisprotsess:
Märgketramine → Võrgu moodustamine → Keermestamine → Kuivatamine → Rullimine → Lõikamine → Valmistoode
(4) Tenceli maski kangas
Tencel on lahusti{0}}põhine tsellulooskiud, mis on valmistatud naturaalsest puidust ja mida saab pidevalt regenereerida. Puit töödeldakse puidumassiks ja ketruslahusti (NMMO) taastumismäär võib ulatuda üle 99%. See on mitte-toksiline, saastevaba-ja Tenceli tooted võivad pärast kasutamist biolaguneda, põhjustamata keskkonnareostust.
Tenceli maski kangas
Tenceli kiududel on suurepärane niiskusimav, siledus, mugavus ja kõrge märgtugevus.
Tenceli maski kanga tootmisprotsess:
Tenceli kiudpalli avamine → Kraasimine → Võrgu moodustamine → Venitamine → Keermestamine → Kuivatamine → Rullimine → Lõikamine → Valmistoode
Tenceli võrdlus teiste kiududega:
Tenceli kiudude pind on ümaram ja täidlasem, muutes need -nahasõbralikuks ja mitte-ärritavaks.
(5) Airlaid Paper-Fruit Fiber Maski kangas
Kasutades kõrgtehnoloogilisi meetodeid taimede puuviljakiudude (koheviku viljaliha) ekstraheerimiseks ja eraldamiseks toorainena, avatakse kiud üksikuteks kiududeks ja moodustatakse õhuvoolu kaudu võrk. Liim pihustatakse kiudvõrgu pinnale, millele järgneb küpsetamine ja liimimine, mis kinnitab taimseid kiude. Saadud puuviljakiust maski kangal on kõrge imendumiskiirus, sujuvus, mugavus ja tugev veeimavus.
Airlaid pabermaski kangas
Tootmisprotsess:
Avamine → Kraasimine → Veebi moodustamine → Liimitugevdus → Kerimine → Lõikamine → Valmistoode
(6) Värviline maskiriie-must maskiriie
Mustade maskikangaste hulka kuuluvad bambussüsi viskoosmaski aluskangas ja musta viskoosmaski aluskangas. Need valmistatakse nano-mõõtkavas bambussöe pulbri (või tahma nano-pulbri) segamisel viskoosi ketruslahusesse, et saada bambussöe viskooskiud (või mustad viskooskiud), mida seejärel töödeldakse kraasimise, võre moodustamise, kedrakeeramise ja muude mitte-kootud kanga valmistamise etappidega. Allpool on keskendutud bambussüsi viskoosmaski aluskangale.
Värviline maski kangas
Bambussöe viskooskiud ühendavad viskoosi loomuliku naha-sõbralikkuse, hüdrofiilsuse ja hingavuse ning bambussöe adsorptsiooni- ja puhastusvõime, millel on tihe poorne struktuur. See võib adsorbeerida nahalt mustust, õli ja surnud naharakke. Regulaarne kasutamine võib ahendada poore ja parandada naha tekstuuri. Bambusüsi võib kiirata ka kaugel-infrapunakiirgust, säilitades kasutamise ajal nahal teatud temperatuuri, avades poorid ja lastes nahal essentsi endasse imada, jättes selle niisutatuks ja säravaks. Bambussöe viskoosmaskid võivad vabastada ka negatiivseid ioone, neutraliseerides nahale kogunenud positiivseid ioone ja saavutades loomuliku tasakaalu.
Tootmisprotsess:
Musta viskooskiust palli avamine → Kraasimine → Võrgu moodustamine → Venitamine → Keermestamine → Kuivatamine → Rullimine → Lõikamine → Valmistoode
(7) Trükitud maskiriie
Trükitud maskikangas viitab mustritega trükitud Tenceli kangale. Tenceli trükitud kanga puhul kasutatakse alusmaterjalina 33 gsm või 50 gsm Tencel kangast ning mustrid, nagu lilled või loomad, trükitakse Tenceli kangale rotatsioonsiiditrüki või tasapinnalise siiditrüki tehnikaga. Materjali ohutuse ja stabiilsuse tagamiseks kasutatakse spetsiaalseid valemeid ja protsesse.
Trükitud maski kangas
Trükitud maskikangas säilitab kõik Tenceli maski kanga suurepärased omadused, samas kui sellel on loomadega sarnased mustrid, tagades nii kasutatavuse kui ka esteetilise atraktiivsuse.
Trükitud maski kanga tootmisprotsess:
Disaini joonistamine → Plaadi valmistamine → Värvide sobitamine/reguleerimine → Tenceli kiupalli avamine → Kraasimine → Võrgu moodustamine → Venitamine → Keermestamine → Kuivatamine → Rullimine → Lõikamine/lõikamine → Valmistoode
(8) Mikrokiust maski kangas
Seda tüüpi mikrokiudmaskikangas kasutatakse õõnsat oranži-segmendi-tüüpi spunbond-konjugaatketramist kombineerituna ühe-etapilise kanga moodustamisega, millele järgneb keemiline ja füüsikaline töötlus kiudude poolitamiseks ja koorimiseks, mille tulemusena saadakse mikrokiust mittekootud kangas. Pärast kedra lõhenemist võivad monokiud ulatuda 0,075D-ni. Lausriie sarnaneb kootud või silmkoekangastega, millel on tihe kiu struktuur, suur eripind ning hea niiskusimavus ja hingavus.
Mikrofiibrist maski kangas
Mikrokiudmaski kanga tootmisprotsess:
PET-laastud ja PA6-kiibid → kuivatamine → ekstrusioonketramine → õhuvoolu venitamine → võrgu paigaldamine → kedrastamine → järel{1}}töötlus → rullimine → lõikamine → valmistoode
(9) Bio-tselluloosmaski kangas
Bio-tselluloos on mikroobne tselluloos, mida toodetakse taimsete-põhiste materjalide kääritamisel hoolikalt valitud looduslike bakteritüvedega, 简称 bio-tselluloosiga. Bio-tselluloosmaski kangas valmistatakse Acetobacter xylinum'i kultiveerimisel kookosvees, et moodustada plokk, mis seejärel viilutatakse lehtedeks, kasutades naha viilutamisele sarnaseid meetodeid. Bio-tsellulooskangas asetatakse kahe PP-st spunbond mittekootud kanga kihi vahele ning surutakse kokku ja lõigatakse.
Bio-tselluloosmaski kangas
Seda tüüpi kiudu kasutatakse peamiselt meditsiinis tehisveresoonte ja kunstnahatoodete jaoks, pakkudes 100% biosobivust, suurepärast nakkuvust ja veepidavust. Maskina kasutamisel annab see mugava tunde, mis sarnaneb teise nahakihiga. Meditsiinilise -biotselluloosi-kasutamine ilutööstuses on uudne ja ainulaadne, kuid tootmisprotsess on keeruline ja aeganõudev{5}} ning rangete nõuetega. Igasugune väärkäitlemine võib põhjustada hallituse kasvu, tõsta tootmiskulud kõrgeks ja tulemuseks on kallid valmismaskid.