Lõhutud{0}}mahutite tavalised kvaliteedivead
Sissejuhatus:Puhumisvormimine- on üks peamisi protsesse kosmeetikapakendites plastmahutite tootmisel. Vormimismeetodid on mitmekesised, sealhulgas survepuhumisvormimine, survega venituspuhumisvormimine ja ekstrusioonpuhumisvormimine. Tavaliselt kasutatavad puhumis{3}}vormimismaterjalid on HDPE, LLDPE, LDPE, PP, EVA, PETG ja PET. Puhumisvormitud-tooteid kasutatakse laialdaselt naha- ja juuksehooldustoodetes. Selles artiklis analüüsitakse mitut levinud kvaliteedidefekti puhumis{7}}vormitud toodetel, et saaksite viiteid hankimissõpradele YouPin Packagingi kogukonnas.
1. Mittetäielikult vormitud põhi (nõgus jalg)
Sümptom:
Petaloidse aluse kontuur ei ole ideaalne, eriti alumiste nurkade taandega. Kuigi see ei mõjuta oluliselt täitmist, mõjutab see pudeli stabiilsust.
Tegurid:
Ebapiisav kõrgsurve{0}}õhk.
Ebapiisav temperatuur alumise nurga piirkonnas.
Kõrg-survepuhumisaeg on liiga lühike (eelpuhu-aeg on liiga pikk).
Eelpuhumisõhu sissevõtt on- liiga hilja.
Blokeeritud väljalaskeavad alumises vormis.
Lahendused:
Kontrollige, kas kõrgrõhu{0}}õhu sisselaskeava ulatub üle 28 BARi.
Kontrollige, kas kõrgsurvefilter{0}}vormi küljel on puhas.
Kontrollige erinevate ventiilide toimimist, et tagada venitusvarda täpne positsioneerimine eelpuhumise ja kõrgrõhu{1}}vormimise ajal.
Kontrollige puhumise eel--ja kõrgrõhuga puhumise
Veenduge, et õhu sisselaske{0}}eelne avamine poleks liiga hilja ja kestus ei oleks liiga pikk. Vastasel juhul on kõrgrõhuga puhumisaeg-liiga lühike ja pudeli efektiivne jahutusaeg vormis ebapiisav.
Veenduge, et põhjavormi väljalaskeavad oleksid vabad.
Temperatuuri tõstmiseks suurendage kütteprotsenti või lisage alumisse nurga piirkonda lambitorud.
Tuginedes pudeli tegelikule seisundile (kaalu ja paksuse jaotus), vähendage temperatuuri õhemates piirkondades, et võimaldada alumiste nurkade materjalil nendesse tsoonidesse jaotada.
2. Pudelisuu turse (niidi turse)
Sümptom:
Turse keerme piirkonnas, alates pudelisuust ja ulatudes gaasitõkkeni. Kuuma ilmaga on see raskem. Kõrge temperatuuri tõttu tekib see puhumisvormimise ajal, millega kaasneb sageli kõrgsurveõhulekkest tekkiv pragunemisheli.
Tegurid:
Ahju jahutusvee temperatuur on liiga kõrge.
Ahju jahutusvee ebapiisav voolukiirus.
Ahju jahutusplaatide vale asend.
Ahju halb ventilatsioon.
Ahju lambi paneeli kõrguse vale reguleerimine.
Temperatuur tsoonis 1 on liiga kõrge.
Lahendused:
Kontrollige ahju jahutusvee temperatuuri ja voolukiirust.
Keermeala kaitsmiseks reguleerige jahutusplaatide asendit (kaugus toorikust peaks olema 1,5 mm ees/taga ja 2 mm tooriku tugirõnga tasapinnast kõrgemal).
Suurendage ahju õhu puhumist ja heitgaasi ümbritseva õhu temperatuuri alandamiseks või avage ahju külgmised uksed, et suurendada õhu konvektsiooni ja soojuse hajumist.
Vähendage 1. tsooni kütteprotsenti või vähendage lambitorude arvu.
Jahutusplaadi disain on 不合理.
3. Kaela painutamine (kõver kael)
Sümptom:
Tavaliselt kael kaldub ja paindub ühele küljele. Suu niitide all olev rant on deformeerunud ega ole pudeli korpuse keskpunktiga risti. See defekt mõjutab tõsiselt täitmist ja korkimist.
Tegurid:
Põhjustatud mehaanilistel põhjustel.
Hallitusseene kehatemperatuur on liiga kõrge.
Ebapiisav jahutusvedeliku vool läbi vormi korpuse.
Ebaühtlane temperatuur mõlemal pool vormi korpust.
Liigne materjali kogunemine pudelikaelale.
Lahendused:
Päras on liiga tihedalt kinnitatud vormi ülemise plaadi süvendisse. Tooriku mõõtmed tuleb fikseerida veel kuumalt, selleks on vaja 0,25 mm vahet.
Kontrollige vormi korpuse jahutusvedeliku voolu (ebapiisav vool põhjustab kõrget temperatuuri) ja temperatuuri (jahutusvee temperatuur või vormi temperatuuri regulaatori seadistus). Ebaühtlane vool põhjustab ebaühtlaseid temperatuure. Ebaühtlane või kõrge temperatuur põhjustab pärast pudeli väljaviskamist ebaühtlast kokkutõmbumist ja kaela paindumist.
Puhumisotsik ja vorm on valesti joondatud.
Liigne materjal kaelal: tõstke selle piirkonna temperatuuri (tõstke kütteprotsenti või lisage lambitorusid).
4. Blue Bottom Line (kuum pudel)
Sümptom:
Pärlmuttertriip mööda alumist lõikejoont. Selle triibuga ala on õhem kui heal pudelil.
Tegurid:
Eel{0}}puhumisrõhk on liiga kõrge.
Venitamine on liiga aeglane.
Eelpuhu{0}}õhu sissevõtt on liiga vara.
Lahendused:
Pudel täitub eel{0}}puhumise ajal liiga kiiresti (sageli vigase eelpuhumise{1}}solenoidventiili tõttu, mis võimaldab kõrgsurveõhuleket.
Puhumiseelne õhurõhk- on liiga kõrge.
Ebapiisav juhtrõhk venitussilindri jaoks, määrdunud solenoidklapp, kulunud juhtventiili tihendid või purunenud pooli, mis põhjustavad õhulekke.
Mehaaniline takistus venitusliigutamisel (kulunud või määrdunud venitussilindrite tihendid, valesti joondatud venitusjuhikud või kulunud lineaarlaagrid).
Väljalasketoru ummistus venitussilindris (ummistunud väljalaske summuti või piiratud õhutee).
Reguleerige puhumiseelset-õhu sissevõtu ajastust.
5. Aluse pragunemine
Sümptom:
Tihti tekib alale väike peen pragu, mille põhjas on kogunenud paks materjal, mis läbib alati väravapunkti või selle lähedal.
Tegurid:
Mehaanilised põhjused.
Tooriku aluse temperatuur on ebapiisav (eriti suhteliselt tasase vormipõhjaga pudelivormide puhul).
Lahendused:
Kontrollige venitusvarda ja vormi aluse vahelist pilu (vahe peaks olema 2/3 kasutatud tooriku aluse paksusest).
Kontrollige venitusvarda puhvrit.
Suurendage kütteprotsenti või lisage lambitorud aluse alale (madal tooriku aluse temperatuur tekitab pragusid, kui venitusvarras seda venitamise ajal surub. Samas ei tohiks alustemperatuur olla liiga kõrge, kuna see võib tekitada kumera põhja).
6. Kahjustatud suu niidid
Sümptom:
Suu niitide kahjustus või väljalaskekanalite soovimatu venitamine keerme piirkonnas.
Tegurid:
Mehaanilised põhjused (toorik sisestatakse vormiõõnsusse ülekandeõla haaratsi abil. Haarde rakendab jõudu niidiala mõlemale poolele. Vale joondamine võib kahjustada niite, kui haarats võtab tooriku etteandesiinilt. Kahju võib põhjustada ka väljavõtuhaarats.).
Puhumisotsiku ja vormi ebaühtlus (puhumisotsik tugineb tooriku positsioneerimiseks vedrujõule, millest ei piisa nihke parandamiseks. Löögijõud puhumise alguses võib põhjustada keerme kahjustusi.).
Temperatuur keerme piirkonnas on liiga kõrge (põhjustab väljalaskekanalite deformeerumist venitusjõu mõjul). Tavaliselt kaasneb sellega tugirõnga deformatsioon/üles kõverdumine.
Lahendused:
Tagada ülekandeõla haaratsi täpne reguleerimine (sünkroniseerimine põhitorni ja ahjuga, haaratsi ja vormi ülemise tasapinna vahelise kliirensi reguleerimine [sisenemine: 1 mm, väljavõtt: 0,7 mm]).
Kasutage puhumisotsiku ja vormi joondamiseks spetsiaalseid tööriistu.
Keerme paremaks kaitseks reguleerige jahutusplaatide kaugust või parandage ventilatsiooni. Vähendage 1. tsooni protsenti, vähendage 1. tsooni lambitorusid või tõstke ahjuresti. (Mõned lahendused on jaotises Keerme turse).
7. Liigne vedelikutaseme langus pärast täitmist
Sümptom:
PET-mahutid peaksid pärast täitmist võimalikult vähe muutuma. Ülemäärast muutust nimetatakse liigseks roomamiseks.
Tegurid:
Mahutid tuleks puhuda võimalikult madalal temperatuuril. Liiga kõrgel temperatuuril ei pruugi anum olla pärlmutter, kuid nõutav on maksimaalne kaheteljeline venitus, mis jätab anumale ebapiisava tugevuse, et pärast täitmist paisumist takistada. Kõrgel temperatuuril valmistatud pudelid võivad pärast paisumist lõhkeda.
Lahendused:
Pudelitel peaks puhumisfaasi lõpus tavaliselt olema kerge nähtav pärlmutter. Masina käivitamise ajal õiged küttetemperatuuri seadistused peaksid vältima üle- või alakuumenemist.
8. Lõhkemine/pragunemine
Sümptom:
Pragunemine toimub pudeli põhjas või põhja lähedal, mõnikord üleminekutsoonis, kus aluse paksus muutub.
Tegurid:
Võimalusi on mitu.
Materjal ei saavutanud puhumisvormimise ajal oma loomulikku venituspiiri, põhjustades pärast täitmist radiaalset muutust (libisemist), mis viis aluse pragunemiseni.
Alusse tekkinud kortsud lõhkevad täitmise ajal või mõnda aega pärast seda.
Pudelipõhi on liiga õhuke või liiga paks.
Madal IV väärtus põhjustab pärast täitmist pudeli paisumist, mis põhjustab pragunemist.
Aluse üleminekutsoon oli pärast vormimist välisjõu mõjul kahjustatud.
Leelise kontsentratsioon ketimäärdeaines on liiga kõrge.
Lahendused:
Faktori 1 kohta vaadake jaotist „Aluse lõhenemine”.
Faktori 2 kohta vaadake hilisemat jaotist "Aluskortsud".
Jälgige puhumisvormimise ajal. Kui see on fikseeritud konkreetse tooriku õõnsuse numbriga, on see seotud tooriku kvaliteediga.
9. Lame eraldusjoon (lame pudel)
Sümptom:
Pudelil olev vertikaalne eraldusjoon näib olevat lapik, kaldudes puhumisrõhu all vormipooled eraldama.
Tegurid:
Kui pudel täitub igas suunas, väljub rakendatav õhurõhk õhutusavade (väljalaskeavade) kaudu piki eraldusjoont. Kui liigne gaas ei saa kiiresti väljuda, kipub survegaas vormipooli eraldama. (Murtud käte õhukesed materjalikihid võivad suure-rõhuga löögi ajal suruda väljalaskeavadesse, põhjustades ummistuse.)
Hallituse kompenseerimise õhuvoolik on blokeeritud või lekib või hallituse kesta O{0}}rõngad on kulunud, mis põhjustab madalat kompenseerimisrõhku.
Liigne hallitusseened.
Kulunud vormieraldusliini asukoha tihvtid ja puksid.
Lahendused:
Aeglustage kõrgrõhu{0}}õhu juurdevoolu, reguleerige kõrgrõhuga-puhumisaega (vähendage seda), kuid see vähendab efektiivset vormijahutusaega.
Puurige piki eraldusjoont täiendavad õhutusavad (läbimõõt: 0,5–0,7 mm).
Kontrollige, katsetage ja veenduge, et vormikompensatsiooni rõhk on õige ja lekkeid pole. Vajadusel vahetage välja.
Reguleerige vormi sulgemisvahet (vahe: 0,1–0,2 mm). Eesmärk on minimeerida kliirensit, võimaldades samal ajal nõuetekohast sulgemist.
Kontrollige vormieraldusliini asukoha tihvtide ja pukside kulumist.
10. Aluskortsud ("Volcano Mouth")
Sümptom:
Kortsud kanduvad tooriku aluselt pudelisse, ilmudes kas pudeli sisse või välja. Sellised pudelid võivad lõhkeda või praguneda.
Tegurid:
Välised kortsud:
V: Põhjuseks on tavaliselt ebapiisav -puhumissurve, mis surub venitamise ajal alusele liiga palju materjali.
B: Aluse temperatuur on liiga madal, mis takistab materjali õiget venitamist ja surumist alusele.
Sisemised kortsud:Põhjuseks on tooriku põhi liiga kuum või -puhumisõhu sisselaskeava liiga hilja pärast venitamise algust.
Lahendused:
Reguleerige eelpuhumisrõhku-, et see oleks igas puhumisjaamas piisav.
Veenduge, et tooriku aluse temperatuur ei oleks liiga madal.
Veenduge, et tooriku aluse temperatuur ei oleks liiga kõrge.
Veenduge, et viivitus venitamise algusest -eelpuhumisõhu sissevõtuni ei oleks liiga pikk.
11. Kaela sisekortsud
Sümptom:
Sisemised kortsud ilmuvad tavaliselt 5–8 mm helmest allapoole, moodustades puudutamisel selge rõngakujulise rõnga, millel on märgatav välimine ripp.
Tegurid:
Seotud materjaliga, mis venib liiga kergesti tooriku koonuse kitsamast otsast. Rasketel juhtudel algab venitamine helme all olevast paralleelsest lõigust. Venitamise ajal materjal jahtub venitusvarda laskumisel. See piirkond on õhuke ja jahtub kiiresti, mis põhjustab puhumise ajal loomulikku kortsumist.
Lahendused:
Kohandage kuuma koha asukoht uuesti- tooriku korpusele lähemale.
Reguleerige eelpuhumisõhu sisselaskeaega-, et poleks liiga hilja. Kontrollige, kas eelpuhumise solenoidklapp töötab normaalselt.
Puhumisotsiku rike. Kontrollige puhumisdüüsi silindri tihendeid, difuusorit, vedrut, solenoidklappi ja kinnitushülsi sujuvat üles/alla liikumist (need võivad põhjustada puhumisdüüsi aeglast liikumist).
Selle piirkonna materjal on liiga õhuke. Siin suurendage materjali paksust (alandage temperatuuri selles piirkonnas või suurendage temperatuuri pudeli paksemates kohtades).
12. Materjali kogunemine kaelas (
Sümptom:
Materjali kogunemine kaelale ilmneb laineliste triipudena 5-8 mm helmest allpool koos ebakorrapärase või ovaalse kujuga helmega.
Tegurid:
Tekib siis, kui toorik puudutab jahedat vormiõõnsust ja jahtub enneaegselt pärast ülekandeõla sisestamist või kui eelpuhumisõhu sissevõtt on venitamise ajal liiga vara-, moodustades venitusvarda laskumisel.
Lahendused:
Eel{0}}puhumisrõhk on liiga kõrge.
Eelpuhu{0}}õhu sissevõtt on liiga vara.
1. tsooni temperatuur on ebapiisav (suurendage 1. tsooni kütteprotsenti või lambitorusid).
Lambipaneel on liiga kõrge; reguleerige selle asendit.
Tsooni 2 või mõne muu tsooni temperatuurid on liiga kõrged (kaela materjali vähendamiseks reguleerige tsooni temperatuure pudeli tegeliku kaalu/paksuse jaotuse alusel).
13. Ekstsentrilisus
Sümptom:
Alusstruktuur ei ole konteineriga kontsentriline, põhjustades tugevat valgendamist alumises nurgas. Sellistel pudelitel on madal aluse pingekindlus ja need võivad praguneda või lõhkeda.
Tegurid:
See probleem on seotud kahe punktiga. Jälgige venitusvarda jäljendi asukohta alusel. Kui see on tooriku väravapunkti suhtes ekstsentriline, on venitusvarras ja vorm valesti joondatud. Kui see on kontsentriline, on venitusvarras õigesti paigutatud, kuid puhumise ajal nihkunud.
Lahendused:
A. Mehaanilised põhjused
Tooriku ja vormi vale joondamine.
Puhumisotsik ja vormi vale joondamine.
Toorik on vormi ülaosas liiga tugevalt kinnitatud.
Painutatud venitusvarras.
Venitusvarda libisemisjuhik või lineaarse laagri kõrvalekalded.
Venitusvarda puhvri reguleerimine ei sobi, põhjustades aeglase laskumise või põhja jõudmise ebaõnnestumise.
B. Elektrilised/pneumaatilised rikked
Eel{0}}puhumisrõhk on liiga kõrge.
Eelpuhu{0}}õhu sissevõtt on liiga vara.
Määrdunud venitusvarda solenoidklapp, kulunud juhtventiili tihendid või purunenud pool.
Venitussilindri väljalaske ummistus (summuti ummistunud).
Venitussilindri madal kontrollrõhk (rõhukadu õhutorudes).
14. Pearlescence – valgendatud põhjanurgad
Sümptom:
Pärlid võivad tekkida kõikjal, kuid kõige sagedamini on see alanurkades. Kerge sinetamine allnurkades on normaalne, mis näitab, et saavutati maksimaalne kaheteljeline venitus.
Tegurid:
Pärlipärlistumine tuleneb otseselt venitusest üle loomuliku venituspiiri, mis sisuliselt mikro{0}}rebib materjali struktuuri. Selle piirkonna materjal on märgatavalt õhem.
Lahendused:
Kuna materjal on siin õhuke, on parem seda suurendada. Kui see on piisav, kaaluge:
Veenduge, et poleks ekstsentrilisust.
Pikendage puhumiseelset-aega ja viivitage õhu sissevõtt. Vähendage puhumiseelset-rõhku.
Veenduge, et venitusvarda vahe oleks õige (2/3 tooriku põhja paksusest). Liigne lõhe põhjustab valgendamist.
Tagada sujuv, paindlik venitusvarda liikumine (aeglane liikumine põhjustab valgendamist).
Põhjuseks madal eelvormi temperatuur või madal üldine küttetemperatuur.
15. Valgendamine (keha, õlad)
Sümptom:
Valgendamine on tavaline puhumisvormimisel, kõige sagedamini alanurkades (seda käsitleti eespool). Esiteks tehke vahet kõrgel-temperatuuril ja madalal{2}}temperatuuril valgendamisel. Madala-temperatuuri valgendamine tundub udune ja läbipaistmatu. Kõrgel-temperatuuril valgendamine näib peegeldav/pärlmutter ja läbipaistev.
Tegurid:
A. Madala{1}}temperatuuri valgendamine– Suurendage selle piirkonna temperatuuri või üldist kütteprotsenti/toorikute temperatuuri.
B. Kõrgel temperatuuril{1}}valgendamine– Vähendage selle piirkonna temperatuuri või üldist kütteprotsenti/toorikute temperatuuri.
C.Teine stsenaarium: kui teiste jaamade pudelid on head, kuid valgendamine toimub üksikutes jaamades, kaaluge:
Eel{0}}puhumisrõhk on liiga madal.
Puhumisotsiku õhuleke (düüs liiga kõrgel või ebaühtlased vormipooled).
See põhjustab tavaliselt vöökoha või keha vertikaalsete triipudega valgenemist.